יציקת יציקת אלומיניום OEM של בית מנוע לרכב
תיאור מוצר
| שם מוצר: | מחבת שמן לרכב חשמלי OEM |
| מספר דגם.: | להיות מותאם אישית |
| חוֹמֶר: | ADC12, A380 או לפי בקשה |
| מִפרָט: | להיות מותאם אישית |
| מבנה החדר: | תא קר אופקי |
| תהליך: | יציקה בלחץ גבוה + עיבוד CNC |
| בְּדִיקָה: | CMM, ספקטרומטר אוקספורד-היטאצ'י, בודק אטימות גז, קליפרים וכו' |
| גימור פני השטח | התזת חול, שיוף, פירוק, CNC, ציפוי אבקה, ציפוי אלקטרו |
| יישום: | רכב |
| תעודה: | ISO9001/IATF16949:2016 |
| קיבולת ייצור: | 10000 יח' לחודש |
| איזור מוצא: | נינגבו, סין |
מחבת שמן יציקת אלומיניום לרכב הוא החצי התחתון של בית הארכובה.תפקידו לסגור את תא הארכובה כמעטפת החיצונית של מיכל אגירת השמן, למנוע כניסת זיהומים, ולאסוף ולאגור את שמן הסיכה הזורם בחזרה ממשטחי החיכוך של מנוע הדיזל, כדי לפזר חלק מהחום, וכן למנוע את חמצון שמן הסיכה בינתיים.
יציקת סגסוגת אלומיניום המותאמת אישית שלנו
| חומר עובש | H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400, PH13 וכו' |
| חיי עובש | 50000 יריות, או לפי בקשה |
| חומר מוצר | סגסוגת אלומיניום ADC12, A360, A380, AlSi12(Cu), AlSi9Cu3(Fe), AlSi10Mg וכן הלאה. |
| טיפול שטח | ליטוש, התזת זריעה, התזת חול, צביעה, ציפוי אבקה |
| תהליך | ציור ודוגמאות ← ייצור תבניות ← יציקה ← שחרור בור ← קידוח והברגה ← עיבוד שבבי CNC ← ליטוש ← טיפול פני השטח → הרכבה → בדיקת איכות → אריזה → משלוח |
| תְפוּסָה | 400T/500T/630T/800T/1250T/1600T/2000T |
| פורמט ציור | step, dwg, igs, pdf |
| תעודות | ISO/IATF16949:2016 |
| מערכת QC | 100% בדיקה לפני החבילה |
| זמן אספקה | 25 ~ 45 ימי עבודה לפי כמות |
| תנאי תשלום | T/T |
| יישום | חלקי רכב, בית תאורת לד וגוף קירור, גוף מוצרי אלקטרוניקה, מארז טלקום, כיסוי, חלקי כלי עבודה חשמליים, חלקי מבנה תעופה וחלל, לוח קירור אלומיניום, גופי קירור.
|
פרופיל מפעל
Fenda מספקת חלקים ורכיבים ליציקת אלומיניום באיכות מעולה עבור מגוון רחב של תעשיות כולל רכב, תאורת לד, תקשורת, מכונות, רפואה, אינסטלציה, השקיה, כרייה, פטרוכימיה, חשמל, אנרגיה, תעופה וחלל, צוללות ואחרות.
יציקת אלומיניום היא בחירה מצוינת לייצור חלקים עם השילוב המוערך ביותר של משקל קל וחוזק מעולה בקצב גבוה.עם מכונות יציקה מ-400T עד 2,000T ומכונות יציקה קטנות מהמפעל השותף שלנו, אנו יכולים לייצר חלקי יציקת אלומיניום מ-20 גרם ועד ליותר מ-40 ק"ג.
יש לנו בסך הכל 140 צוותים, 80+ מרכזי עיבוד CNC, 2 CMMs גדולים ושלל מכונות אחרות, כולל: צילומי רנטגן, ספקטרומטרים, בודקי דליפות וחומרי ניקוי קוליים.Fenda מסוגלת לספק את המוצרים האיכותיים עבור המוצרים הספציפיים של הלקוח.
עם פתרונות מפתח, צוות מומחים ומחויבות לספק מוצרים ושירותים באיכות מעולה, אנו עוזרים לך לחסוך בעלויות ולהפעיל את הפרויקטים שלך בצורה חלקה יותר.צור איתנו קשר לפרויקט הבא שלך.
למה לבחור בפנדה עבור חלקי יציקת אלומיניום שלך?
1. עיצוב וייצור עובש בבית
חנות הכלים הביתית מאפשרת לנו לבצע את עיצוב תבניות יציקה, ייצור תבניות ותחזוקת תבניות באותו בית מלאכה.מהנדסי התבניות שלנו יסקרו את השרטוטים שלך ויציעו הצעות על ידי ניתוח זרימת עובש, מה שיכול לעזור לך למנוע בעיות או סיכונים פוטנציאליים שעלולים להתרחש בייצור מאוחר יותר.
2.יכולת יציקה
פנדה היא יצרנית מקצועית עם יכולת להרחיב את טווח יציקת המות, עם מכונות יציקה הנעות בין 400T ל-2000 T. היא יכולה לייצר חלקים במשקל 20g-40kg.התנור העצמאי של כל מכונת יציקה מאפשר לנו לספק מגוון של אלומיניום כדי לענות על הצרכים הייחודיים של הלקוחות.
3. יכולת עיבוד CNC
לפנדה צוות עיבוד CNC מנוסה ובוגר, יותר מ-80 סטים של מרכזי עיבוד מהירים/דיוק גבוהים, ויותר מ-20 סטים של ריתוך בחיכוך ערבוב ברמת דיוק גבוהה, טיפול פני השטח ומכונות מיוחדות מדויקות אחרות.הסובלנות המינימלית נשלטת על ידי 0.02 מ"מ כדי לענות על הצרכים של חלקים.
4. המחיר התחרותי ביותר
אנו מאמינים שפיתוח עתידי מבוסס על כל שיתוף פעולה אפשרי כיום, לא משנה כמה ההזמנה גדולה.לכן, אנו שולטים ברווח ברמה מאוד מוגבלת.
אנו מאמינים שההתפתחות העתידית טמונה בשיתוף הפעולה הנוכחי.
היעד שלנו הוא לייצר מוצרים באיכות גבוהה עם שולי רווח מוגבלים מאוד לטובת היתרונות ההדדיים של שנינו.
5. איכות גבוהה
כמפעל ליציקת אלומיניום כבר למעלה מ-17 שנים עם תעודות כמו ISO9001:2008, IATF16949:2016 וכו', פנדה מיישמת את הליכי הבדיקה המחמירים בכל שלב
על מנת להבטיח את איכות ההזמנות, אנו מקצים לחברי QC לבצע בדיקה קפדנית בכל שלב:
(1) בדיקת חומר נכנס
(2) בדיקת עבודות בביצוע
(3) בדיקת מוצר מוגמר
(4) בדיקות מחסן אקראיות
כל הפעולות שלנו עומדות בקפדנות בהנחיות ISO 9001:2008
ציוד הבדיקה כולל: ספקטרומטר, מכונת בדיקת מתיחה, שלוש קואורדינטות CMM, מד מעבר עצירה, מד מקבילי, קליפרים שונים וכו', להשגת יכולת השליטה של מערכת האיכות.
