אילו גורמים יש לקחת בחשבון עבור רף העיבוד של תבניות יציקה

העיבוד של חלקים ליצירת יציקת תבנית דורשת לעתים קרובות תהליכים מרובים, וישנן מספר פעולות הידוק ומיקום בין תהליכים שונים, והמרת נתוני ההידוק לעתים קרובות מציגה שגיאות גדולות.

מבלי להתייחס לשגיאת פיצוי, שגיאת העיבוד של חלקים כוללת ארבעה אלמנטים: שגיאת מיקום המכונה;שגיאת מיקום חוזרת של כלי מכונה;טעות בהתייחסות לא מקרית;טעות בקריאה של מכשיר המדידה.

ביניהם, שגיאת המיקום של הכלי וטעות המיקום החוזרת של הכלי הן שגיאות הנגרמות מהדיוק של הכלי עצמו, שהולכות וקטנות ככל שהדיוק של הכלי עצמו משתפר.ההידוק מחדש צריך להתייחס למישור הייחוס של ההידוק הקודם, וזה תלוי בדיוק הגיאומטרי של מישור הייחוס עצמו.

השגיאה הבלתי מקרית של משטח הייחוס קשורה לשגיאה של משטח הייחוס במהלך תכנון חלק ותכנון תהליך עיבוד, כגון חספוס ופרופיל פני השטח, מקביליות או ניצבות.שגיאת חוסר היישור של משטחי הייחוס קשורה לרזולוציה של מכשירי המדידה המשמשים את המפעיל בעת שימוש במשטחי הייחוס הללו, כמו גם לסטנדרטיזציה של הפעולה.

ישנם נתונים המצביעים על כך ששיעור השגיאות הנגרמות כתוצאה מחוסר יישור בנצ'מרק הוא 80%, והשיעור גדל ככל שהדיוק של כלי המכונה משתפר.

שיטה לבקרת שגיאת התאמה לא נכונה של מדד:

1. קביעת אמות מידה בשלב תכנון התבניות צריכה להבטיח את מהימנותם וייחודיותם ככל האפשר;

2. דרישות הגדרת תהליך עיבוד: צמצם את תהליך Z כדי למנוע שגיאות הידוק הנגרמות על ידי תהליכים שונים;עיבוד התאמת חלקים כדי לבטל את אפקט השגיאה המצטבר של שרשרת ממדי הרכבה;במהלך תהליך העיבוד, ה-benchmark מגיע ראשון;

3. במהלך עיבוד שבבי מבחן, יש ליישם בקרת לולאה סגורה, תוך שימוש במדידת גודל ובקרה בפועל כמשוב ליישום עיבוד שבבי במעגל סגור.

בהתחשב בארבעת האלמנטים הבסיסיים של עיבוד תבניות יציקה, הוא יכול להיות מיומן יותר בבקרת עיבוד.

למידע נוסף על תעשיית תבניות יציקה, אנא עקוב אחר תבנית Fenda